Маркировка стеллажей
Как система маркировки помогает поддерживать порядок на складе и избегать ошибок при работе с товаром.
Читать статьюЭто специально отведенная площадь склада для размещения товарных запасов. Оно занимает большую часть складского комплекса вместе с секторами приемки, комплектации и отгрузки. Правильное разделение пространства на функциональные участки упорядочивает рабочие процессы. Товары размещают по логике движения грузов.
Разделение территории систематизирует перемещение товаров, персонала и техники. Это сокращает лишние действия и создает безопасные условия труда.
Каждый сектор решает конкретные задачи. Оборудование подбирают под его назначение. Для хранения применяют стеллажи, контейнеры или паллетные системы.
Частота обращения к товарам влияет на их расположение. Изделия с разной интенсивностью спроса размещают в разных местах для удобства обработки.
Характеристики товаров определяют условия их содержания. Размер, вес, температурный режим и другие параметры требуют разных подходов к организации хранения.
Логистические потоки учитывают при планировании расположения секторов. Движение товаров организуют так, чтобы сократить перемещения и улучшить процессы.
Идентификацию проводят через присвоение номеров, букв или уникальных обозначений. Автоматизацию процессов достигают применением специального оборудования и систем управления складом WMS.
Кроме основной территории хранения, складской комплекс включает сектора приемки, комплектации заказов, упаковки, отгрузки, а также административные и технические помещения.
Увеличение плотности размещения товаров не должно снижать скорость выполнения операций. При планировании стеллажных систем, особенно набивных, учитывайте время, которое работник тратит на извлечение груза. Доступ к дальним паллетам на верхних ярусах может занимать непропорционально много времени.
Ширина проходов и коридоров должна гарантировать свободное движение сотрудников и техники. Уменьшение ширины проходов для увеличения плотности хранения требует тщательного анализа интенсивности операций.
При работе с набивными стеллажами или смешанным штабелем формируйте циклограмму для каждого операционного сектора. Определяйте ширину прохода с учетом вспомогательных операций.
Структурирование территории хранения требует творческого подхода. Помимо ABC-анализа по частоте обращений, руководствуйтесь принципом сокращения трудозатрат при выполнении операций.
Учитывайте дополнительные характеристики продукции: вес, хрупкость, размер. Разрабатывайте маршруты обхода ячеек при наборе заказов, если один сотрудник набирает товары с разными характеристиками.
Не смешивайте на одной операционной площади грузы, имеющие разные точки назначения, обработка которых предполагает применение разной техники.
Транзитные сектора для передачи грузов между технологическими территориями организуйте с возможностью подъезда к каждому объекту. Делите на несколько ячеек, в рамках каждой из которых находятся только грузы, предполагающие дальнейшую обработку при помощи конкретного оборудования.
Поддерживайте надлежащую эргономику выполнения операций независимо от наличия системы управления. Разметка помогает сотрудникам понимать границы ответственности и идентифицировать задания визуально.
При проектировании территории отбора правильно учитывайте число SKU. Одна номенклатурная позиция — это не один SKU.
Между технологическими территориями организуйте буферные участки для выравнивания нагрузки. Рассчитывайте емкость буфера с учетом поправки на отклонения, ограничивайте сектор разметкой для соблюдения технологической дисциплины.
На складах мелкоштучной продукции буфер часто оформляют в виде сквозного полочного стеллажа. Сотрудники набирают продукцию с одной стороны, контролер извлекает лоток с другой стороны.
Каждую технологическую территорию делите на дополнительные сервисные подзоны. Например, сектор контроля и переупаковки может включать места для недостачи, излишков и брака.
Разбор каждой операции по этапам дает возможность серьезно увеличить производительность. До 40% времени, затрачиваемого на набор заказов, уходит на подготовительные операции: поиск тары, тележки, фасовку.
Минимизируйте количество используемых типоразмеров мест в месте хранения, чтобы исключить дополнительное разделение. Регулярно анализируйте товаропоток по высоте поступающих и выходящих со склада поддонов.
Чем меньше типоразмеров мест по высоте, тем более универсальным становится склад с точки зрения размещения грузов. Однако при большой доле поддонов определенной высоты целесообразно выделить отдельный сектор для обеспечения высокого коэффициента использования функционального объема.
Изменяйте структуру и назначение территорий склада при изменении текущих условий. Реструктуризация технологических зон помогает найти баланс между объемом работ на пополнение и итоговым запасом места отбора.
При расчете площадей и объемов территорий склада избегайте использования усредненных коэффициентов. Каждая территория рассчитывается под потребности конкретного товаропотока. Уникальность величин для каждого склада требует персонального расчета к проектированию.
Грамотно организованное место для хранения товаров — основа бесперебойной работы всего складского комплекса.
Система адресного хранения ускоряет работу кладовщиков на 30%. Каждая территория имеет подкатегории, что способствует оперативному поиску и отбору товаров.
Фотографии реальных объектов с нашими стеллажными системами
Мы понимаем различия между складом производителя, дистрибьютора, интернет-магазина или фармацевтической компании и предлагаем индивидуальные решения.
Наши специалисты имеют многолетний успешный опыт создания эффективных складских систем для компаний из различных отраслей.
Используем собственные методики анализа и математические модели для точного расчета эффективности складских решений.
Наша цель — не просто проект, а реальное улучшение ключевых показателей: производительности, емкости и точности операций.
Готовы сделать шаг к эффективному складскому пространству?
Детальное изучение текущей организации склада, выявление узких мест и возможностей для улучшения.
Оптимальное распределение товаров по принципам ABC-анализа и частоты обращения.
Создание эффективных маршрутов движения товаров, персонала и техники по складу.
Максимальное использование доступного пространства с учетом особенностей товаров.
Снижение времени на выполнение складских операций и увеличение пропускной способности.
Современное складское оборудование для оптимизации пространства
Зона складирования — это специально организованная часть склада для размещения товарных запасов. Она выполняет ключевые функции: хранение товаров, обеспечение их сохранности, оптимизация процессов размещения и отбора, а также создание условий для эффективного управления запасами.
Основные принципы включают: упорядочение материальных потоков, функциональную специализацию зон, учет частоты обращения к товарам, соответствие характеристикам товаров и оптимизацию логистических потоков. Эти принципы обеспечивают систематизацию перемещения товаров и создание безопасных условий труда.
Склад делится на функциональные зоны: участок разгрузки, приемки товара, основное хранение, сортировочная зона, сектор кросс-докинга, участок транспортной экспедиции, погрузочная зона и административные помещения. Каждая зона решает конкретные задачи и оборудуется соответствующим образом.
Наиболее эффективными являются стратегии FIFO (первый пришел - первый ушел) и LIFO (последний пришел - первый ушел), группировка по частоте обращения (ABC-анализ), классификация по характеристикам товаров и учет специальных требований к хранению. Выбор стратегии зависит от специфики товаров и бизнес-процессов.
Оптимизация достигается за счет: использования стеллажных систем для вертикального хранения, правильной расстановки товаров, применения эффективных методов упаковки и уплотнения, сокращения типоразмеров мест хранения и регулярного анализа товаропотока. Максимальное использование высоты помещения значительно увеличивает емкость склада.
Ширина проходов должна гарантировать свободное движение сотрудников и техники. При планировании учитывают интенсивность операций, габариты используемой техники и необходимость выполнения вспомогательных операций. Слишком узкие проходы снижают производительность, а слишком широкие — уменьшают полезную площадь хранения.
Баланс достигается тщательным анализом: увеличение плотности не должно значительно снижать скорость выполнения операций. Учитывайте время доступа к товарам, особенно в системах набивного хранения. Иногда демонтаж части конструкций для создания широких проходов повышает производительность более чем на 30%.
Буферные зоны организуют для выравнивания нагрузки между операционными участками. Емкость буфера рассчитывают с учетом поправки на отклонения, а сектор ограничивают разметкой для соблюдения технологической дисциплины. На складах мелкоштучной продукции буфер часто оформляют в виде сквозного полочного стеллажа.
При расчете учитывайте, что одна номенклатурная позиция — это не один SKU. Учет разных условий отгрузки (например, по остаточному сроку годности) может увеличивать количество SKU в несколько раз. Недостаточное количество мест приводит к неэффективному использованию пространства и замедлению операций.
Структуру меняют при изменении текущих условий: сезонности, ассортимента, объемов товарооборота. Реструктуризация помогает найти баланс между объемом работ на пополнение и итоговым запасом мест отбора. Например, в высокий сезон участок детального контроля может преобразовываться в сектор экспедиции-отгрузки.
Наиболее эффективны: стеллажные системы (паллетные, полочные, мезонинные), системы автоматизации (WMS), роботизированные погрузчики, терминалы сбора данных и системы сканирования. Выбор оборудования зависит от характеристик товаров, интенсивности операций и бюджета проекта.
Ключевые показатели эффективности: коэффициент использования площади и объема, скорость выполнения операций (приемки, отбора, отгрузки), точность учета, оборачиваемость запасов и уровень сервиса. Регулярный мониторинг этих показателей позволяет улучшать организацию складского пространства.
Как система маркировки помогает поддерживать порядок на складе и избегать ошибок при работе с товаром.
Читать статью
Как выстроить работу склада от приемки товара до его отгрузки клиентам.
Читать статью
Основные принципы создания удобного и функционального складского помещения.
Читать статью
Как правильно подойти к автоматизации складского учета и выбрать подходящее решение.
Читать статью
Ключевые признаки хорошо организованного складского пространства для эффективной работы.
Читать статью
Как проверить эффективность работы склада и найти возможности для улучшения процессов.
Читать статью
Как найти баланс между наличием нужного товара и затратами на его хранение.
Читать статью
Практические советы по грамотной организации складского пространства для разных типов товаров.
Читать статью
Как внедрить понятную систему хранения, которая ускорит работу с товаром на складе.
Читать статью
Создание понятной системы навигации, которая помогает сотрудникам быстро находить нужные товары.
Читать статью
Когда хранение товара на полу становится выгодной альтернативой стеллажным системам.
Читать статью
Как создаются стеллажные системы, которые подходят под особенности вашего склада.
Читать статью
Как выбрать стеллажи, которые подходят для конкретных производственных задач и материалов.
Читать статью
Как использовать анализ товарных запасов для улучшения эффективности складской работы.
Читать статью
Какие типы складов существуют и как выбрать подходящий вариант для вашего бизнеса.
Читать статью
Специализированные подходы к организации складов с учетом особенностей разных отраслей.
Читать статью