Складские бизнес процессы

Партионный или волновой метод организации отбора кардинально меняет принцип работы сборщика. Вместо комплектования одного заказа, сотрудник за один проход по складским зонам собирает одну товарную позицию или группу однородных позиций сразу для нескольких заказов. Например, он берет с полки необходимое количество определенной модели товара, которое в сумме требуется для всех текущих заказов. После завершения обхода, собранные товары свозятся в специально отведенную зону консолидации, где происходит их сортировка и окончательное формирование отдельных заказов. Главное преимущество этой технологии — существенная экономия времени на перемещениях персонала. Сборщик проходит один маршрут для выполнения большого объема работы, что значительно увеличивает пропускную способность склада. Метод особенно эффективен при большой плотности заказов и наличии в них повторяющихся товарных наименований. К недостаткам можно отнести необходимость организации дополнительного этапа — сортировки, что требует дополнительных площадей и трудовых ресурсов. Риск ошибок на этапе конечной комплектации также несколько выше. Для успешной реализации партионного отбора критически важна слаженная работа WMS-системы, которая точно группирует заказы и управляет процессом в зоне консолидации.

Зонный метод основан на строгом разделении складского пространства на отдельные секторы, за каждым из которых закреплен свой сотрудник. Процесс комплектации заказа в этом случае напоминает работу конвейера. Заказ не стоит на месте, а последовательно перемещается из одной зоны ответственности в другую. Когда заказ поступает в сектор, местный оператор отбирает из своей зоны хранения все товары, которые входят в этот заказ. После выполнения операции заказ передается в следующую зону, и так до полной комплектации. Такой подход позволяет каждому сборщику досконально изучить ассортимент на своем участке, что повышает скорость и точность отбора внутри зоны. Система демонстрирует высочайшую эффективность на очень больших складах с обширной площадью и широким ассортиментом, где перемещение одного сборщика по всему объекту было бы крайне нерациональным. Она позволяет параллельно обрабатывать множество заказов на разных стадиях комплектации. Основная сложность заключается в необходимости четкой синхронизации работы всех зон и балансировки нагрузки между операторами, чтобы избежать "узких мест". WMS-система здесь играет ключевую роль, распределяя заказы и контролируя их движение между секторами.

Кросс-докинг — это логистическая стратегия, при которой товары от поставщика не размещаются на стеллажах для длительного или даже краткосрочного хранения. Вместо этого прибывшие паллеты или коробки сразу же перегружаются с транспортного средства поставщика на погрузочные доки, предназначенные для автомобилей, осуществляющих доставку конечным клиентам. Весь процесс заключается в оперативной пересортировке и консолидации грузов в рамках складской площадки, которая выступает не хранилищем, а скорее пунктом распределения потоков. Применение эта технология находит для скоропортящихся товаров, сезонной продукции, а также для товаров, предварительно распроданных через систему предзаказов. Успешная реализация кросс-докинга требует безупречной координации между всеми участниками цепи: поставщиками, складом и транспортными службами. Необходима точная информация о количестве, ассортименте и времени прибытия грузов. Преимущества метода огромны: радикальное сокращение времени нахождения товара на складе, снижение затрат на хранение и обработку, ускорение оборачиваемости. Однако эта стратегия предъявляет высочайшие требования к организации процессов и слаженности работы команды, так как любая задержка может парализовать всю систему.