Оценка системы управления запасами
Одной из ключевых составляющих логистического аудита является тщательная проверка системы управления запасами. Неточности в учете товарно-материальных ценностей ведут к прямым финансовым потерям, возникновению дефицита или, наоборот, излишков, которые «замораживают» оборотные средства.
Финансовые последствия
Неточности учета приводят к прямым финансовым потерям и замораживанию оборотных средств в излишках
Баланс запасов
Анализ оптимального уровня запасов для предотвращения дефицита и избытка товарных позиций
Методология учета
Используется ли методология FIFO (первый пришел — первый ушел), LIFO или FEFO (особенно актуально для товаров с ограниченным сроком годности)? Соответствует ли выбранный метод специфике товара и бизнес-процессам?
FIFO
Первый пришел - первый ушел. Оптимально для большинства категорий товаров
FEFO
Особенно актуально для товаров с ограниченным сроком годности
LIFO
Специфическая методология для определенных типов бизнеса
Точность учета и инвентаризация
Циклы инвентаризации
Как часто и каким методом проводятся инвентаризации (сплошные, выборочные, цикловые)? Эффективны ли они для своевременного выявления расхождений?
KPI точности учета
Рассчитываются ли ключевые метрики: Точность учета = (1 - (Сумма расхождений / Общий объем учета)) * 100%
Процедуры работы с расхождениями
Существует ли регламентированный процесс расследования причин недостач или излишков? Как быстро принимаются корректирующие меры?
Результат этапа
Вы получаете детальную картину, показывающую, насколько данные в вашей учетной системе (1С, ERP, WMS) соответствуют физическому наличию товара на складе. Мы выявим системные ошибки, приводящие к расхождениям, и предложим меры по повышению точности учета до 99,5% и выше, что минимизирует финансовые потери.
Анализ транспортно-логистических операций
Склад не существует в вакууме. Его работа неразрывно связана с транспортом. Аудит должен оценить эффективность взаимодействия на ключевых точках соприкосновения: приемка и отгрузка.
Организация работы грузового фронта
Достаточно ли количество доков (доклевеллеров)? Оптимизировано ли их использование по времени? Существует ли система бронирования доков для поставщиков и клиентов?
Процессы приемки
Какова средняя продолжительность разгрузки одного транспортного средства? Есть ли простои машин по вине склада? Налажена ли предварительная связь с поставщиками (ASN — предупреждение о поставке)?
Процессы отгрузки
Как организована погрузка? Соблюдаются ли стандарты паллетирования и крепления груза? Минимизировано ли время простоя транспорта под погрузкой?
Документооборот
Как быстро оформляются сопроводительные документы (товарно-транспортные накладные, акты приемки-передачи)? Не становятся ли эти задержки причиной конфликтов и дополнительных затрат.
Результат этапа
Рекомендации по оптимизации графика работы грузового фронта, внедрению цифровых решений для бронирования окон, стандартизации процедур взаимодействия с водителями. Это позволяет сократить время простоя транспорта на 20-30%, снизив тем самым логистические издержки и улучшив отношения с перевозчиками.
Безопасность труда и охрана
Современный склад — это место, где безопасность персонала и соблюдение экологических норм являются не просто формальностью, а важным фактором устойчивого развития и снижения рисков.
Соответствие требованиям охраны труда
Проверяется наличие и состояние средств индивидуальной и коллективной защиты, исправность ограждений, наличие и читаемость знаков безопасности.
План действий в ЧС
Существует ли и известен ли персоналу план эвакуации при пожаре или иной ЧС? Регулярно ли проводятся учения?
