Организация складского учета требует четкой системы. Каждая единица товара, каждая паллета и коробка должны иметь точное место. Без этого сложно говорить о порядке, оперативной работе и отсутствии ошибок. Грамотная маркировка стеллажей — фундамент для построения логичной и понятной системы адресного хранения.
Это не наклейки с номерами, а продуманный инструмент, дающий возможность в любой момент знать, где что лежит, ускорить процессы приемки, отбора, отгрузки и провести инвентаризацию с высокой точностью.
Сотрудник, получив задание, по системе координат быстро находит нужную позицию без долгих блужданий между рядами.
Четкий адрес исключает путаницу между похожими наименованиями или партиями товара.
Груз сразу определяется на свое место, что исключает хаотичное складирование.
Ревизия остатков проходит быстрее, данные фиксируются точнее.
Единая логика навигации помогает работникам освоиться на складе за короткий срок.
Цифровая карта склада в программе полностью соответствует его физической планировке.
Полный адрес места хранения образуется из последовательности элементов, описывающих его положение в структуре склада.
Это похоже на почтовый адрес, где указывают страну, город, улицу и дом.
Пример адреса: 12-F-05-B-2-01
Нужна помощь в организации складских процессов? Наши специалисты бесплатно проконсультируют!
Получить консультациюКонструкция стеллажного оборудования диктует свои правила адресации
Самый распространенный тип для паллетного хранения. Обеспечивают прямой доступ к каждой паллете. Каждой ячейке присваивают уникальный код. Маркировку размещают с торца стеллажа на уровне ячейки, чтобы она была хорошо видна оператору погрузочной техники.
Используются для хранения большого количества однородного товара в глубину. Работают по принципу LIFO («последним пришел — первым ушел»). Здесь адрес формируют не для каждой паллеты, а для всего канала (туннеля). Адрес включает номер ряда, букву канала и номер уровня.
Автоматизированные системы с самоходными шаттлами для перемещения паллет. Работают по принципу FIFO, обеспечивая последовательную выдачу товаров. Идеальны для продукции с ограниченным сроком годности. Адресация осуществляется для каждого канала с обозначением глубины положения паллеты.
Нумерацию начинают от главного входа или зоны приемки товара. Это создает единую логику для всего персонала.
Не стоит нумеровать места подряд по всему ряду (1, 2, 3... 50). При изменении конфигурации стеллажей придется перенумеровывать весь ряд, что вызовет сбой в учетной системе.
Номера мест назначают в пределах каждой секции. Например, на одном ярусе может быть места 1, 2, 3. Это дает гибкость: при реорганизации меняют нумерацию только в одной секции, а не во всем ряду.
Все этикетки должны легко читаться с расстояния и с высоты рабочего места оператора.
Система должна работать без сбоев при расширении склада или изменении его планировки.
Качество материалов напрямую влияет на долговечность системы маркировки. Правильно подобранные этикетки и таблички обеспечивают четкую идентификацию зон хранения и устойчивы к условиям эксплуатации.
Ряды нумеруют двузначными цифрами (01, 02, 03...). Табличку с номером ряда размещают на высоте 2,5–3,5 метра, чтобы ее не загораживали паллеты на полу. Номер должен быть виден с расстояния не менее 10 метров.
Секции можно обозначать цифрами (01, 02...) или буквами (A, B, C...). Буквенная система удобнее при будущих реорганизациях. Этикетку крепят на уровне глаз (1,6–1,8 м).
Первый ярус — это уровень пола. Высоту последующих ярусов рассчитывают, исходя из высоты паллеты с грузом, запаса на свободный ход вил погрузчика и толщины балки стеллажа.
Каждое место получает свой уникальный номер в рамках секции и яруса. Этот номер — завершающая часть адреса.
Для автоматизации процессов каждому адресу соответствует штрихкод или QR-код. Это ускоряет работу с терминалами сбора данных (ТСД) и исключает ошибки ручного ввода.
Структура адресов в WMS должна полностью повторять физическую логику склада: склад → зона → ряд → секция → ярус → место. Это обеспечивает единую систему координат для всего складского пространства и исключает путаницу при поиске товаров.
Подготовленные шаблоны адресов загружают в систему (например, в конфигурации «1С:Управление торговлей» или «1С:Управление складом»). Любые изменения на реальном складе (перестановка ярусов, добавление мест) сразу отражают в WMS и на физических этикетках. Расхождение между «цифрой» и реальностью ведет к хаосу и ошибкам в учете.
Терминалы сбора данных (ТСД) считывают штрихкоды с этикеток. Это ускоряет приемку, отбор, перемещение и инвентаризацию, сводя к нулю человеческие ошибки. Маркировка становится по-настоящему мощным инструментом при полной интеграции с складской учетной системой.
Автоматическая синхронизация физической маркировки с учетными системами. Исключаем расхождения между цифровыми адресами и реальными расположениями.
Влагостойкие ПВХ для холодильных камер, алюминий для производственных цехов, магнитные таблички для металлических поверхностей.
Шрифты от 50 pt, контрастная цветовая схема, продуманное размещение. Оператор идентифицирует зону без приближения к стеллажу.
Локальная нумерация секций позволяет расширять склад без полной перенумерации. Добавляйте новые зоны без остановки работы.
Получите расчет стоимости маркировки для вашего склада с учетом специфики хранения!
Неправильный подход к маркировке сводит на нет все преимущества адресного хранения.
Самая распространенная и грубая ошибка. Приводит к необходимости полной перенумерации всего ряда при малейшем изменении, что вызывает долгий простой и сбои в учете.
Этикетку закрывает паллета, либо она находится слишком высоко или низко, что делает ее нечитаемой для оператора.
Разные шрифты, размеры, цвета на одном складе дезориентируют персонал, особенно новых сотрудников.
Адрес в системе не совпадает с тем, что висит на стеллаже. Это прямая дорога к потерям и недостачам.
Бумажные этикетки, заклеенные скотчем, быстро приходят в негодность — выцветают, отклеиваются, рвутся.
Грамотно выстроенная система адресного хранения дает ощутимый экономический эффект: сокращает операционные расходы, ускоряет грузооборот, повышает точность учета и сохраняет товары.
Инвестиции в качественные материалы и продуманное проектирование системы маркировки многократно окупаются за счет бесперебойной и предсказуемой работы складского комплекса. Это основа для дальнейшего роста и автоматизации бизнеса.
Комплексное оснащение складов под любые задачи
Многоуровневые конструкции с прямыми платформами подходят для паллетного хранения и организации дополнительных рабочих зон. Эти универсальные системы позволяют эффективно использовать высоту помещения, создавая дополнительные уровни для хранения и работы.
Классические системы с прямый доступ к паллетам с фронтальной загрузкой и доступом с двух сторон. Отличаются высокой грузоподъемностью и подходят для любых типов складов, обеспечивая быстрый и удобный доступ к товарам.
Универсальные системы поддерживают различные типы загрузки для складирования паллетированных грузов. Обеспечивают оптимальное использование складского пространства и быстрый доступ к грузам, что делает их универсальным решением для современных складов.
Системы глубинного хранения с последовательной загрузкой паллет обеспечивают максимальную плотность складирования. Используют для однородных партий товаров, позволяя значительно экономить складское пространство за счет использования глубины.
Многоуровневые системы создают дополнительные ярусы хранения и рабочие площадки, значительно увеличивая полезную площадь склада. Индивидуальное проектирование позволяет адаптировать конструкции под конкретные потребности предприятия.
Стеллажи серии СМК предназначены для компактного хранения мелкоштучных товаров в коробках и лотках с нагрузкой от 100 кг на полку. Гибкая конфигурация делает их лучшим решением для систематизации мелких товаров.
Специализированные решения поддерживают кабельные барабаны диаметром от 800 мм до 2 метров с грузоподъемностью до 3 тонн на катушку. Многоярусное хранение с возможностью размотки на ярусах обеспечивает удобство работы с кабельной продукцией.
Многоярусные системы на основе стеллажных конструкций достигают высоты до 12 метров и создают до 5 этажей хранения для товаров средней тяжести. Нагрузка от 800 кг/м² делает их надежным решением для интенсивной эксплуатации.
Высокотехнологичные автоматизированные системы используют самоходный шаттл для работы с паллетами, обеспечивая высокую плотность хранения и полную автоматизацию операций. Быстрый доступ к грузам и эффективное использование пространства делают их передовым решением для современных складов.
Специализированные системы с регулируемыми консолями выдерживают нагрузку до 3000 кг и предназначены для хранения длинномерных грузов: труб, профилей и досок. Идеальное решение для производственных складов, требующих организации хранения материалов значительной длины.
Универсальные системы с регулировкой по высоте и нагрузкой от 500 кг на полку оптимальны для хранения штучных товаров, коробок и упаковочных материалов. Подходят как для складских помещений, так и для офисных пространств, обеспечивая порядок и доступность хранимых предметов.
Комплексные складские сооружения, где стеллажная система выполняет несущие функции всей конструкции, создавая полезную площадь до 1500 м². Экономически эффективное решение поддерживает утепление и обустройство, совместимо с любыми типами стеллажей для быстрого расширения складских мощностей.