Проектирование складских систем

От анализа до работающего склада

Эффективная работа склада влияет на скорость выполнения заказов, уровень затрат и удовлетворенность клиентов. Хаотичное хранение товаров, постоянный поиск нужной позиции, очереди на разгрузочных площадках — все это замедляет развитие и снижает прибыль. Правильно организованная складская система решает эти проблемы: мы не только поставляем стеллажи, мы создаем логистику, которая работает четко и слаженно.

Проектирование складских систем
Получить консультацию

Что такое проектирование складских систем?

Определение и цель

Проектирование — это аналитика и инженерия, которые превращают склад в управляемую систему. Мы создаем детальный план под ваши процессы и рост: от схем зон и маршрутов до выбора стеллажей и техники. Результат — безопасный склад с высокой емкостью и быстрой обработкой заказов.

Что учитывает хороший проект

  • Номенклатура и характеристики: габариты, вес, условия хранения, оборачиваемость
  • Потоки и пики: приемка/отгрузка в сутки, сезонные нагрузки
  • Техника и люди: радиусы разворота, высоты подъема, минимизация пересечений
  • Зонирование и адресация: приемка, хранение, комплектация, отгрузка
  • Масштабирование: возможность +30–50% мощности без смены помещения
Проектирование: визуализация и планировка склада

Почему без профессионального проекта не обойтись

Потеря полезной площади

Без расчётов теряется до 40% емкости: высота и глубина пространства используются неэффективно.

Низкая производительность

Непродуманные маршруты и поиск товара удлиняют цикл заказа и увеличивают затраты.

Риски для безопасности

Неверный расчет нагрузок, узкие проходы и ошибки монтажа приводят к авариям и травмам.

Дополнительные расходы

Переделки и «латание» процессов обходятся дороже, чем один правильный проект.

Наш подход: полный цикл услуг

1 Глубокий аудит и анализ

Изучаем планировку, хронометраж, товаропоток, проводим ABC-XYZ, строим карты перемещений. Находим узкие места и реальные потребности.

2 Технологическая схема

Зоны приемки, хранения, отбора, отгрузки; выбор типов стеллажей; схемы движения людей и техники; расчет техники.

3 3D-визуализация и планировка

Показываем будущий склад «вживую»: оценка удобства, проходов и расстановки до реализации, правки на ранней стадии.

4 Подбор и расчет стеллажей

Производим и рассчитываем нагрузки, прочность и долговечность. Соответствие нормам и гарантия надежности.

5 Сопровождение и поддержка

Монтаж, запуск, обучение персонала, консультирование и сервис на всем сроке службы.

Типы стеллажных решений

Подбираем системы под номенклатуру, оборачиваемость и цели склада

Кому особенно важно технологическое проектирование

Стартапы и растущие компании

Сразу выстроим эффективные процессы и избежим ошибок роста.

Производственные предприятия

Разделение потоков, бесперебойность и безопасность в условиях сложной номенклатуры.

Логоператоры и ритейл

Скорость и точность: каждый час простоя здесь слишком дорог.

Переезд на новый склад

Правильно спланируем новое помещение с первого раза.

FAQ: проектирование складских систем

С чего начинается проект склада?

С аудита: номенклатура, оборот, пики, техники и ограничения помещения. На базе анализа строится техсхема.

Что входит в технологическую схему?

Зоны приемки/хранения/отбора/отгрузки, маршруты людей и техники, типы стеллажей, буферы и навигация.

Как выбирать стеллажные системы?

По номенклатуре и целям: плотность vs доступ. Комбинация фронтальных, набивных, мезонинов, полочных, шаттл‑систем.

Как считать ширину проходов?

По габаритам техники, радиусам разворота и нормируемым зазорам; магистрали шире для разъездов и безопасности.

Зачем нужна навигация и разметка?

Сокращают время поиска и ошибки. Готовится адресный план под WMS, указатели и маркировка ячеек/проходов.

Как учитывать товарное соседство и ПБ?

Разводить несовместимые группы, предусмотреть вентиляцию, пожаротушение и зоны локализации инцидентов.

Зачем 3D‑модель?

Ранняя проверка удобства, проходов и расстановки, согласование и дешевые правки до закупки и монтажа.

Какие расчеты обязательны?

Нагрузки/прочность стеллажей, устойчивость, анкеровка, категории помещений, эвакуация и ПБ по нормам.

Когда заложить WMS и автоматизацию?

На этапе схемы: адреса, точки заказа, маршруты, интеграции и места для ТСД/оборудования закладываются сразу.

Как обеспечить масштабируемость?

Резервы по площади/высоте, модульные системы, унификация типоразмеров мест, сценарии +30–50% емкости.

Сроки проектирования и запуска?

Зависят от масштаба: аудит 1–3 недели, схема/3D 2–6 недель, поставка/монтаж по графику производства и объекта.

Нужно ли сопровождение после запуска?

Да: сервис, осмотры, обучение и корректировки схемы по фактической загрузке и изменениям ассортимента.

Рекомендуем почитать

Реализованные проекты